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水泥發泡保溫板生產線

水泥發泡保溫板生產線

產品編號:SN20150812113948185
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產品描述
市場現狀

當前我國在新建節能建筑和既有建筑節能改造時,多采用發泡聚苯乙烯(EPS)、擠塑聚苯乙烯(XPS)和聚氨酯泡沫(PU)作為外墻外保溫體系中的保溫材料。雖然上述材料具有輕質、隔熱、等優勢,但其致命缺點是易燃,發生火災時火勢會迅速蔓延,產生大量有毒濃煙,撲救困難,讓使用這些材料的工程成為人民生命財產的“不定時炸彈”

连开两个处苞过程因外墻保溫材料問題引發火災頻增,舉國震驚,一幕幕觸目驚心!!!

發泡水泥保溫板作為一種新型的外墻保溫材料應運而生,在原料來源、產品制造、使用或者再循環及廢料處理等環節中對地球環境負荷為小,也更有利于人類健康,廣泛應用于建筑和工業中。無機水泥發泡保溫板以水泥和粉煤灰為主要原材料,高溫下不會燃燒,也不產生有毒氣體,無放射性,屬于環保產品;生產、施工及使用中無有害氣體排放,無礦物棉類材料飛塵對人體的傷害;建筑物報廢拆除后,該材料經過粉碎可再次填充利用,不會對環境造成污染,實現可持續在循環生產。同時,作為利廢產品符合國家節能減排產業政策。受到業界人士的廣泛推崇。

2009年9月25日,公安部和住房城鄉建設部聯合下發《民用建筑外保溫系統及外墻裝飾防火暫行規定》(46號文件)對建筑外保溫材料的燃燒性能級別做出了嚴格規定:民用建筑外保溫材料的燃燒性能宜為A級,且不應低于B2級。按照《建筑材料燃燒性能分級方法》中的說明,A級是指不燃材料。高層建筑限制EPS、XPS、PU等材料的使用。

连开两个处苞过程2011年3月14日,公安部再次下達《關于進一步明確民用建筑外保溫材料消防監督管理有關要求的通知》(65號文件),要求將民用建筑外保溫材料納入建設工程消防設計審核、消防驗收和備案抽查范圍。從嚴執行《民用建筑外保溫系統及外墻裝飾防火暫行規定》第二條規定,民用建筑外保溫材料采用燃燒性能為A級的材料。

發泡水泥保溫板產品優點

發泡水泥保溫板產品優點

1、防火隔熱:發泡水泥保溫板是A1級不燃無機材料,耐火極限3小時以上,在高溫或火災情況下不會產生有毒氣體。因其閉孔率>95%,從而具有很好的隔熱性能。

2、保溫性能好:產品容重輕,體積干密度為180—250kg /m3;導熱系數低,小于0.06w/m.k;吸水率低,小于8%;是理想的保溫、隔熱材料。

连开两个处苞过程3、抗壓強度高、粘結力強:發泡水泥保溫板抗壓強度高,大于0.5Mpa;系統材料具有良好的相容性,與墻體粘結強度高;板材干燥收縮值低,無空鼓開裂現象;抗壓能力強。

连开两个处苞过程4、隔音性能好:泡沫水泥屬多密閉孔材料,因此它也是一種良好的隔音材料,能起到良好的隔音效果,減少噪聲影響,改善居住環境。

5、與建筑物同壽命:系統穩定性好,抗碳化、老化和抗凍性能高,耐候性優良,與建筑物同壽命。目前建筑物設計壽命為50—100年,有機類材料的使用壽命大多為20—25年,二次施工成本大,環境污染大,且給人們生活帶來不便。

6、施工簡便、周期短:專用砂漿直接粘結,易于操作,同步施工,大大縮短施工周期。

7、節能、環保、利廢:以水泥和粉煤灰為主要原材料,高溫下不會燃燒和產生有毒氣體,無放射性,屬于環保產品;生產、施工及使用中無有害氣體排放,無礦物棉類材料飛塵對人體的傷害;建筑物報廢拆除后,該材料經過粉碎可再次填充利用,不會對環境造成污染,實現可持續再循環生產。同時,作為利廢產品符合國家節能減排、循環產業政策。

性能指標

發泡水泥保溫板性能優勢對比

產品名稱 (EPS)聚苯板 (XPS)擠塑板 酚醛泡沫板 巖棉板 發泡水泥保溫板
燃燒等級 B級 B級 B級 A級 A級
施工綜合性能 易剪裁安裝,外觀平整,施工工具簡單。 易剪裁安裝,外觀平整,施工較聚苯板復雜。 易剪裁安裝,易脫粉,夾心的需先揭掉皮再施工,繁瑣。 施工難度較高。目前的人工操作較難。 易剪裁安裝,施工工具簡單,方便。施工流程又簡便。
壽命 10年左右 10年左右 15年左右 10年左右 與建筑同壽命
工程造價 價格較低 價格適中 價格較高 產品特點不適合做外墻 價格適中
適合體系 薄抹灰,機械固定,大模內置,幕墻系統。 薄抹灰,機械固定,大模內置,幕墻系統。 薄抹灰,幕墻系統。 幕墻系統,防火隔離帶。 薄抹灰,幕墻系統,防火隔離帶。
機械強度 ≥100kpa ≥150kpa ≥474kpa ≥150kpa ≥200kpa
導熱系數 ≤0.041w(m.k) ≤0.030w(m.k) ≤0.041w(m.k) ≤0.040w(m.k) ≤0.045w(m.k)
使用溫度范圍 -40℃--60℃ -80℃--65℃ -140℃--160℃ -160℃--180℃ -200℃—200℃
檢測依據 JG149-2003 GB/T10801.1-2002 GB/T10801.1-2002 JG144-2004 GB/T11835-98 JG/T266-2011
對人體影響 特別是生產過程中釋放有毒氣體。 特別是生產過程中釋放有毒氣體。 生產、安裝過程中都有有害物質。 生產、安裝過程中都有有害物質。 生產、安裝過程中不釋放有害物質
應用范圍
1、用于建筑外圍護墻體保溫工程;
2、用于其它形式外墻保溫的防火隔離帶;
3、用于屋面保溫板;
4、用于防火門芯板。
設備介紹
水泥發泡保溫板發泡攪拌機水泥發泡保溫板自動連續切割機
設備特征

發泡水泥保溫板生產線主要包括全自動發泡系統、全自動切割系統、全自動包裝系統三大部分。

1、全自動發泡系統
設備自動計量,自動上料,自動攪拌,自動發泡,自動澆注。雙攪拌系統實現輪番攪拌、連續澆注,每5分鐘澆注1m3,班產保溫板毛坯100m3;自加熱系統不間斷提供熱水,可省去鍋爐投資;自載式設計,可一次自載原料10余噸,無需頻繁加水、上料、稱重、計量,比傳統設備節省人工3-4人,效率提高3倍以上。

2、全自動切割系統
一臺設備,一人控制,機械手操作,即可完成抱坯、上坯、翻轉、平切、塊切、條切等全部工序。設備自動搬運,自動切割,直至加工成所需厚度的保溫板。該設備將傳統切割設備的平切、條切、片切等三臺設備優化為一臺,一臺設備相當于傳統6臺切割機使用;該設備將傳統切割設備的數十米長的加工行程縮短切割加工,節省了運行時間和車間場地;該設備的自動化運行,使得一名工人即可完成傳統設備十幾個人的生產量,不僅降低了人工費用,節省了生產成本,也減輕了工人的勞動強度,全自動濕法切割工藝,完全避免了干法切割產生的粉塵問題。

3、全自動包裝系統
连开两个处苞过程 本系統工作過程由液壓及電氣控制,是目前發泡水泥保溫板為先進的包裝設備。設備自動套膜,自動包裝,每分鐘大輸送速度10m,相比傳統的手工包裝和半自動包裝,提高了生產效率,保證了包裝質量,并可節省人工,大大降低了包裝成本。

技術特征

利用普通硅酸鹽水泥發泡在實際生產應用中的優勢:
1、普通硅酸鹽水泥易購價低,克服了使用硫鋁酸鹽水泥發泡原料價高難購的弊端;
2、普通硅酸鹽水泥發泡保溫板后期強度高,克服了硫鋁酸鹽水泥后期強度差的缺陷。
连开两个处苞过程 本公司研發生產的普硅水泥發泡穩泡增強劑有效解決了市場現有普硅發泡水泥保溫板生產存在的如塌陷、開裂、粉化、凝固慢、密度重、產品過脆、發泡不穩定等缺陷。

生產工藝

水泥發泡保溫板生產工藝
1、上料、混合:通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機,干混30秒鐘;
2、攪拌:將定量的溫水加入攪拌機,濕攪拌2分鐘;將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘;
3、注模、發泡:隨即將漿料注入模具內發泡,發泡過程約3-5分鐘;
4、初期養護:注模完成后靜置若干小時進行初期養護;
5、脫模:待發泡水泥板完成初凝,具備初期強度時即可脫模;
6、切割:具備一定強度的保溫板毛坯脫模后即可進行切割,切割規格根據需要調整切割刀片進行;
7、成品養護;
建廠條件

1、占地面積及廠條件

序號 場地或廠房 面積 備注
1 原料區 100-300 臨近生產區
2 生產區 500-1000 發泡、切割、包裝
3 養護區 300-500 也可在生產區或溫棚里養護
4 成品區 200-500 成品養護及碼放。也可碼放
5 辦公、生活區 100-300  
合計 總計場地面積約需2000-4000㎡(視規模)

2、水、電供應 :日產100m3保溫板用水量10m3,井水或自來水均可;總裝機功率25kw

3、人員定員

售后服務
1、提供產品生產配方、配比、生產工藝全套技術;
2、提供全套生產設備和輔助用具及配件;
3、由公司技術人員上門安裝設備、調試、指導,培訓生產工人至出合格產品;
4、提供設備保修和維護服務;
5、為客戶制定廠房設計方案;
6、提供各種原材料的廠家、價格信息;
7、為客戶提供產品服務和認證服務;
8、提供國家相關扶持政策咨詢和指導服務;
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